冷冻干燥过程中常异常|处理：

1.含水量偏高

主要原因：液层过厚，超过10mm～15mm；干燥过程中热量供给不足，是蒸发量减少；真空度不够，冷凝器温度偏高等。

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解决方法：可采用旋转冷冻及及其他相应的方法解决。

2.喷瓶

主要原因：预冻温度过高，产品冻结不实，升华是供热过快，局部过热，部分制品熔化成液体，在高真空条件下，少量液体从已干燥的固体界面下喷出而形成喷瓶。

解决方法：控制预冻温度在共熔点以下10℃～20℃，同时加热升华，温度不要超过共熔点。医学|教育|网

3.产品外形不饱满或萎缩成团粒

主要原因：可能是冻干时开始形成的已干外壳结构致密，升华的水蒸气穿过阻力大，水蒸气在已干层停滞时间较长，使部分药品逐渐潮解，以致萎缩，外形不饱满或成团粒。黏度较大的样品跟容易出现此类现象。

解决方法：加入适量甘露醇、氯化钠等填充剂，或采用反复预冷升华法，改善结晶状态和制品的通气性，使水分顺利逸出。