气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

气焊的优点是设备简单(氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等)、使用灵活;对铸铁及有色金属的焊接有较好的适应性;在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。缺点是生产效率较低，焊接后工件变形和热影响区较大，较难实现自动化。

安装计量讲义：手弧焊

手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。

手弧焊的主要优点：

①操作灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及安装中短缝的焊接作业，特别适用于难以达到部位的焊接。

②设备简单，使用方便。

③应用范围广，可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。

手弧焊的主要缺点：

①焊接生产率低;②劳动条件差;③焊接质量不够稳定。

安装计量讲义：埋弧焊

埋弧焊的主要优点是：

①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量;

②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min.

③焊接质量好。焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。

埋弧焊缺点有：

①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。

②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的合金。

③不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。

④只适于长焊缝的焊接。

⑤不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝，尤其适用于大批量生产。

安装计量讲义：气电焊特点

1)电弧和熔池的可见性好。

2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣。

3)焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小，可以焊接薄板。

4)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。

5)有利于焊接过程的机械化和自动化。

6)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差;

7)电弧的光辐射强。

8)焊接设备比较复杂，设备价格高。

安装计量讲义：MIG(MAG)焊的特点

①几乎可以焊接所有金属，尤其适用于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。

②焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。

③MIG焊可直流反接，焊接铝、镁合金时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高接头的焊接质量。

④不采用钨极，成本比TIG焊低。

⑤由于氩气为惰性气体不与任何物质发生化学反应，所以对焊丝及母材表面的油污、铁锈等极为敏感，容易产生气孔，焊前必须仔细清理焊丝和工件。

安装计量讲义：摩擦焊

摩擦焊的特点：

①加热温度低，接头质量好。

②焊接生产率高，成本较低。

③能焊同种金属、异种金属和某些非金属材料。

④焊接过程可控性好，质量稳定，焊接精度高。

⑤劳动条件好，无弧光、烟尘、射线污染。

⑥要求被焊工件至少应有一件是旋转体(如棒料、管材)。

⑦摩擦焊设备的一次性投资大，适用于成批大量生产。

摩擦焊的应用：

①在各种回转体结构的焊接方法中，可逐步取代电弧焊、电阻焊、闪光焊。

②最宜焊接圆截面件及管子。实心焊接截面直径为2～100mm，空心焊件最大外径可达几百毫米。