——技术准备、机具和材料准备、施工条件准备

(一)技术准备

1.认真审查图纸，核对设备安装工程及其热力参数是否与设计要求相符。

2.根据实际情况，编制施工技术措施，质量检查计划和质量控制方法，准备各种技术表格;进行员工技术培训，对施工人员进行技术交底。

3.如果设计方推广新材料或新工艺，则设计方应派专人配合在现场指导施工。

(二)机具和材料准备

1.根据工程量大小，确定绝热工程机具进场，并进行安装调试。

2.进场的绝热材料应具有出厂合格证。对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。

3.绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。其堆放高度不宜超过2m。

(三)施工条件准备

1.设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。

2.各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管应安装完毕且符合设计要求。

3.对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。

二、绝热层施工技术要求

——分：设备保温层施工技术、管道保温层施工技术;

设备、管道保冷层施工技术;

(一) 设备保温层施工技术要求

1.当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm;

2.用毡席材料时，毡席与设备表面要紧贴，缝隙用相同材料填实;

3.用散装材料时，保温层应包扎镀锌铁丝网，接头用以.4mm镀锌铁丝缝合，每隔4m捆扎一道镀锌铁丝;

4.保温层施工不得覆盖设备铭牌。

例如:

对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎。

对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需要在设备中轴线水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。

(二)管道保温层施工技术要求

1.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

2.保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝，每节管壳至少捆扎两道，双层保温应逐层捆扎，并进行找平和接缝处理。

3.有伴热管的管道保温层施工时，伴热管应按规定固定;伴热管与主管线之间应保持空间，不得填塞保温材料，保证加热空幻。

4.采月预制块做保温层时，同层要错缝，异层要压缝，用同等材科的胶泥勾缝。

例如：

输气管线站场管道保温采用岩棉保温，保温工作在管线及设备防腐工程验收合格后进行。

每段保温层用镀锌铁丝捆扎，间隔250一300mm，保温带或保温管壳的纵向接缝位于管子的侧下方，镀锌铁皮保护层的搭接长度，其接缝处用轴心铝铆钉。

(三)设备、管道保冷层施工技术要求

1.采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。在分层施工中，先内后外，同层错缝,异层压缝,保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。

2.采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工;阀门、法兰保冷可根据设计要求采用聚氨酯发做成可拆卸保冷结构。

3.聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和要求，进行现场设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。

4.管托、管卡等处的保冷，支承块用致密的刚性聚氨酯泡沫塑料块或硬质木块，采用硬质木块做支承块时，硬质木块应浸渍沥青防腐。

5.管道上附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。接管处保冷，在螺栓处应预留出拆卸螺栓的距离。