(一)导压管

导压管的材质与工艺管道要求相同，按介质的温度、压力、腐蚀性等因素选择。常用管材规格Dg15以下。对于黏稠、结晶或要求传递滞后小的场合，多采用Dg18～32的管径。导压管路敷设内容及要求如下：

(1)导压管作为测量管线以较短为好，使控制点至一次仪表或传送仪表的距离较近，以减少测量滞后或测量附加误差。一般距离不超过16m。

(2)从工艺管道或设备引出的导压管路不允许进控制室，不能与电缆同走一个汇线槽盒内。敷设方式为架空支架安装，尽量避免埋地敷设。确需埋地的要做防腐处理，且埋地部分不能有活接头，要认真做好隐蔽工程记录。

(3)导压管要进行清洗、吹扫、试压(包括气密性试验和强度试验、真空试验)、脱脂、防腐、保温等，要求同与其相连的工艺管道一样。真空度、强度气密性试验要同工业管道一起进行。

(4)导压管的敷设应有1:10～1:100的坡度，其坡度方向要保证既能排除不凝气体，又能排除蒸气冷凝液。一般在管道的最高点和最低点分别安装排气阀和排液阀。

(5)导压管管路连接多采用气焊焊接和卡套式接头、焊接接头连接。化肥高压管采用丝扣法兰连接方式。水煤气管(或镀锌水煤气管)多采用丝扣活接头连接方式，镀锌管不允许焊接。

导压管采用冷弯的方法，不采用热煨。高压管道要测绘后一次冷弯成型，弯曲半径符合规范要求。

(6)需要保温或伴热的导压管，要留有足够的保温间隙，并适当缩小支架间距。

(7)导压管的走向原则上按施工图配制。

(8)导压管材质、规格及其附件、加工件、阀门，品种繁多又有很多特性，保管使用都很重要，一般要有记录，必要时还需进行材料复查，备有合格证或材料证明单。

(二)供气气源管

气源管是向仪表或装置供气的管路。供气管安装方式有控制室和现场两种。控制室采用集中供气的气源装置，一般是由两组或两组以上大型空气过滤器减压阀与气源总管(DN <50)、支管(DN10～32)组成，用活接头或卡套式接头连接。总管管路材质一般用无缝钢管、镀锌管等，支管管路材质一般用黄铜管、镀锌管和不锈钢管等。现场供气气源管分散安装在现场供气仪表附近，单独沿槽盒或支架敷设，或集中到现场供气装置(或管缆盒)，再分至各用气仪表处(二级供气)连接方式：镀锌管采用活接头螺纹连接，不锈钢管或紫铜管采用卡套接头连接，无缝钢管可用焊接方式。

(三)气动信号管

(1)气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。

(2)气动信号管道宜汇集成排敷设。

(四)伴热管

蒸气伴热系统由供气系统和回水系统组成，是独立的系统。伴热管材质多采用不锈钢、无缝钢管、紫铜管等。伴热管入口处都安装有截止阀。伴热回水管线设有疏水器、截止阀。

(五)电缆(线)敷设

(1)自控仪表线路的类型。仪表电缆品种规格很多，有电力电缆、控制电缆(线)、屏蔽电缆(线)和补偿导线等。

(2)敷设方式。有沿支架明敷;地沟、埋地暗敷;绝缘线、屏蔽线、补偿导线穿管敷设、沿汇线槽架 敷设等多种形式。常用的有沿槽盒敷设、沿架空支架敷设或线穿管敷设等。

(3)电缆头制作。

(六)电气保护管安装

电气保护管是敷设电线、补偿导线的穿线保护管。常用作保护管的有铝合金电线管、镀锌水煤气管、硬聚氯乙烯管、金属软管等。

金属软管又称金属挠性连接管，俗称蛇皮管。挠性管可以自制，也可以外购成品。金属软管长度宜为500mm左右。

五、自控仪表及控制系统调试

自控仪表的调试工作是安装过程的重要组成部分。调试分为单体调试和系统调试。

(一)单体调试

(二)系统调试

(三)集散系统的调试

调试分三个步骤进行：系统调试前的常规检查;系统调试;回路联调。

(1)系统调试前的常规检查。

1)环境检查。

2)系统接线检查。

3)系统接地电阻检查。

4)导线绝缘电阻检查。

(2)系统调试。一般分为两步进行：单机调试和系统调试。

(3)回路联试。

1)回路联试应具备的条件。

2)回路联调。

①系统误差检查。

②系统控制回路调试。

③报警、联锁、程控回路试验。