(一)夹套管的组成

夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管(主管)和外管组成。一般工作压力小于或等于25MPa、工作温度20～350℃，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。

1.夹套管型式

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夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。

内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆，而内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外。一般工艺夹套管多采用内管焊缝外露型。

2.夹套管分类

夹套管按内管、外管进行分类。夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。

(二)夹套管制作

夹套管的加工，应符合设计文件的规定。一般夹套管的制作程序如下：

1.管子、管道附件，阀门及弹簧支吊架检验

2.内管预制

3.定位板设置

(1)定位板尺寸。为了保证内、外管的夹套间隙均匀，应在内管外壁上焊以相同材质的定位板。定位板与外管内壁的间隙宜大于等于1.5mm。

(2)定位板的安装。应不影响介质的流动和不妨碍内管与外管的胀缩。

4.外管预制

(三)夹套管安装

(1)夹套管安装应在有关设备、支吊架就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关管道的安装。

(2)夹套管穿墙、平台或楼板，应装设套管和挡水环。

(3)夹套管上安装的阀门、仪表等已进行强度和密封试验，调试合格。

(4)夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件，外管可采用压制剖切件。

(5)采用吊架固定时，其吊杆应按设计规定位移值的一半反向安装。两根位移不同的夹套管，不得使用同一根吊杆。

(6)使用滑动支架时，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。

(7)夹套管焊缝的射线探伤要求应按规定执行。

(8)夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查，合格后方能进行下一步工作。

(9)内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验。稳压10mm，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30mm，以不降压、无渗漏为合格。

夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。