一、吹扫

(一)空气吹扫

(1)工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。

(2)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s.

(3)吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

(4)空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。

(二)蒸汽吹扫

(1)蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s.

(3)蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。

(4)蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

(5)中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。

二、清洗

安装后的工艺管道，根据使用要求需进行清洗时，其清洗时的一般要求同管道吹扫的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。

(一)水清洗

(1)工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求要进行水冲洗。

(2)冲洗管道应使用洁净的水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过25×10 -6.

(3)管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s.

(4)管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%.

(5)排放水应引入指定地点，排水时不得形成负压。

(6)水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口侧一致为合格。

(7)管道经清洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时吹干。

(二)油清洗

(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

(2)润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗;不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。

(3)油清洗是采用系统内循环的方法进行，并及时清洗和更换滤芯。清洗后用过滤网检查，过滤网上污物不超过规定的标准为合格。

(4)在油清洗回路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大的开启度。

(三)酸洗

在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。

(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。

(2)蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定进行。

三、脱脂

在施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。脱脂前，可根据工作介质、设备、管材、管径及脏污情况制定脱脂方案。在进行脱脂工作前应对设备、管材、附件清扫除锈，碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的污物清扫干净即可。

(一)脱脂剂

工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。

碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光气，使操作人员中毒，在使用时必须有防毒措施。

二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。

溶剂应贮存于干燥和清凉的地方，防止强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。

(二)脱脂方法

1.管材与管道脱脂

2.管路附件与垫片脱脂

(三)脱脂检验

脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：

1.直接法

(1)用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。

(2)用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。

2.间接法。

(1)用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。

(2)有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0.03%。

(3)有机溶剂脱脂后应将管内的溶剂排放干净，经检验合格后，将管口封闭，避免以后施工中再被污染。

四、钝化和预膜

(一)钝化

钝化系指用提高pH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液来中和酸浸期间有可能吸附于设备和管道内壁生成的铁锈，从而在设备和管道内壁表面形成钝化薄膜。

酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。

(二)预膜

预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型;是在系统清洗之后、正常运行之前化学处理的一个必要步骤。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以防护。

预膜作为金属制件的防护层，其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的热稳定性。除此之外，也依靠金属表面上的转化产物对环境介质的隔离作用而起到防护作用。

形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化;后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。对于同一类的预膜，出于应用上的需要和性能上的区别，又可按膜的轻重或厚薄分成若干等级。如磷酸盐膜、中等膜和重膜三个级别;铝合金阳极氧化膜有软膜和硬膜两个不同级别等。

预膜工作的要求类同于酸洗过程。特别强调的是，预膜用的废液不能随意排放，以防止污染环境。