自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。

压缩空气是一种重要的动力源。压缩空气可供驱动各种风动机械、工具，如风钻、风动砂轮机、空气锤、喷砂、输送粉状物料;控制仪表及自动化装置;科研实验、产品及零部件的气密性试验;空气分离生产氧、氮、氩气及其他稀有气体等。

(一)压缩空气站的组成

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1.压缩空气站工艺生产流程

压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的储存与输送等。

2.压缩空气站设备

(1)空气压缩机。在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。见第五章第一节。

(2)空气过滤器。

(3)后冷却器。

(4)储气罐。

(5)油水分离器。

(6)空气干燥器。

3.压缩空气站管路系统

压缩空气站的管路系统为：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路以及放散管路等。

(二)车间压缩空气管路的敷设

车间压缩空气管路分总管、干管和支、立管。总管是指由入口装置至车间各工段或工部的输气管线;干管是指车间内各工段或工部的输气管线，如车间较小不分工段或工部，则没有总管与干管之分，统称干管;支、立管是指从干管接向用气设备或工具的管路。

车间压缩空气管路可采用架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。为便于管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于2.5m，并尽量减少对采光的影响。

(三)压缩空气管道的安装

(1)压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管及无缝钢管，或根据设计要求选用。公称通径小于50mm，也可采用螺纹连接，以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料;公称通径大于50mm，宜采用焊接方式连接。

(2)管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D，不应小于3D。

(3)从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1.2～1.5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。

(4)管道应按气流方向设置不小于0.002的坡度，干管的终点应设置集水器。

(5)压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P<0.5MPa时，试验压力PS=1.5p，但PS≮0.2MPa;当工作压力P≥0.5MPa时，试验压力PS=1.25P，但PS≮P 0.3MPa。管路在试验压力下保持20min做外观检查，然后降至工作压力进行严密性试验，无渗漏即为合格。

(6)强度及严密性试验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1.05P。实验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观检查：PS<0.2MPa、PS≥0.2MPa～0.3 PS、0.6PS。当无异常情况时，方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24h，记录试验开始与终了时的压力与温度，计算其每小时渗漏率：渗漏率标准为△P≤1%/h，在此标准内即认为管路气密性试验合格。