(1)材料：作城市道路基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm。应选用初凝时间 3h 和终凝时间宜在 6h 以上的 42.5 级普通硅酸盐水泥、或 32.5 级矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过 3 个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

(2)配合比应准确： 通过配合比试验确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，使其 7d 浸水抗压强度达到 3～4MPa(主干路、快速路)。水泥稳定中粒土、粗粒土做基层时，水泥剂量不应小于 3%。

(3)施工最低气温为 5℃。混合料应在等于或略大于最佳含水量(1%～2%)时碾压，应先用 12t 以上压路机，先轻型后重型。严禁薄层贴补找平。基层保湿养护 7d，期间封闭交通。(一级建造师网校二级建造师频道整理道路施工质量控制)

2、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层混合料的含水量宜略大于最佳含水量;碾压过程中及时补洒少量水，严禁撒大水

3、石灰工业废渣稳定砂砾(碎石)基层质量控制项目主要有：配合比、级配、含水量、拌合均匀性、压实度、抗压强度等。

4、石灰土内可参加集料，其作用是提高强度和减少裂缝，参加集料的最大粒径不超过 0.6 倍的石灰土层的厚度。

5、沥青面层一般应连续施工;强化洒布粘层油是为了解决层间污染的问题。沥青面层和基层最好在一年内施工完毕。不能保证连续施工、跨年度施工等间隔较长时，要特别强化粘层油的作用及洒布质量控制。沥青面层施工必须得到建立工程师的开工令后方可开工，基层弯沉的合格率必须满足设计要求。

6、沥青混凝土面层施工质量控制的技术要求：(一级建造师网校二级建造师频道整理道路施工质量控制)

(1)施工温度： 135～170℃之间。

(2)铺筑试验路段：通常为 100～200m。试验段应包括下列试验内容：

1)检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。

2)通过试拌确定拌合机的操作工艺，考察计算机的控制及打印装置的可信度。

3)通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果，摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。

4)验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。

试铺路段应由有关各方共同参加。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理工程师的批复。

(3)沥青混合料摊铺的平整度：

为提高铺筑时的平整度，常采用非接触式的平衡梁来调整摊铺层的厚度。

首先做到两个不要：

①不要停下摊铺机;

②不要碰撞摊铺机

施工中，压实度、厚度和平整度是三个最重要的指标。压实不足，会导致路面过早损坏。(一级建造师网校二级建造师频道整理道路施工质量控制)

(4)沥青路面施工质量厚度的重点检查与控制

1)利用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度;

2)利用沥青混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均厚度;

3)利用地址雷达监测大概厚度;

4)路面钻孔取芯检测压实度。

行业标准规定，沥青混凝土面层的检测项目有：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程与偏位、横坡、井框与路面的高差、抗滑等十项。其中压实度、厚度和弯沉值是主控项目。