二、容器

容器一般是由筒体(又称壳体)、封头(又称端盖)及其附件(法兰、支座、接管、人孔、视镜、液面计)组成。

容器可根据不同的用途、材质、制造方法、形状、承压要求、装配方式、安装位置、壁厚等而有各种不同的分类方法。

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根据形状分类，容器主要有矩形、球形、圆筒形3种。

矩形容器由平板焊接而成，制造方便，但承压能力差，只用作小型常压储槽。球形容器由数块弓形板拼焊而成，承压能力好，但由于安置内件不方便和制造工艺复杂，多用作承受一定压力的大、中型储罐。圆筒形容器是由圆柱形筒体和各种成型封头组成，制造容易，安装内件方便，且承压能力较好，因此这类容器被广泛应用。

(一)一般容器

(二)带搅拌容器

借助于搅拌器搅拌，向介质传递必要的能量进行化学反应的容器(可带压或常压反应)，称有搅拌反应器，习惯上称为反应釜，或称搅拌罐。

搅拌设备在化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。

(1)搅拌装置。按其安装形式可分为：立式容器中心搅拌、偏心式搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌、卧式容器搅拌、旁人室搅拌等。由于搅拌操作的多种多样，也使搅拌器存在着许多形式，典型的搅拌器形式有桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺杆式等。

(2)轴封。轴封是搅拌设备的一个重要组成部分。

转轴密封的形式很多，最常用的有填料密封、机械密封、迷宫密封、浮动环密封等。虽然搅拌器轴封也属于转轴密封的范围，但由于搅拌器轴封的作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空，防止反应物料逸出和杂质的渗入，因此不是所有转轴密封形式都能用于搅拌设备。

(3)搅拌罐。包括罐体和装焊在罐体上的各种附件。常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底(参见图7.2.8)，通过支座安装在基础或平台上。罐体在设计的操作压力、操作温度下，为完成物料的搅拌过程提供了空间。由于物料在反应过程中一般都伴有热效应，即反应过程中放出热量或吸收热量，因此在罐体的外部或内部需设置加热或冷却用的传热装置，如在罐体外部设置夹套、在罐体内部设置蛇管等。

(三)高压容器

三、反应器

化学反应器是化工厂中的主要设备之一。上述带搅拌装置的容器也属于反应器的一种，即反应釜。反应器主要用来完成介质的物理、化学反应，生成新的物质。反应过程的进行不仅受传热、传质过程的影响，而且要受到操作温度、压力、浓度等一系列因素的影响。

根据反应过程和反应器的不同特征，可以有不同的分类方法。按结构形式可分为釜式、管式、塔式和流化床式反应器;按操作压力的高低可分为高压反应器和中低压反应器。

(1)釜式反应器。

(2)管式反应器。

(3)固定床反应器。

(4)流化床反应器。

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