无损检测(探伤)、除锈、防腐蚀

主要内容：

1. 无损检测(探伤)

2. 除锈

3. 防腐蚀

考纲要求：

1. 掌握无损检测(探伤)的种类、特性与适应范围

2. 熟悉除锈、刷油、衬里、喷镀(涂)工程施工工艺和方法

无损检测(探伤)

1.射线探伤(RT)

(1)X射线、γ射线探伤。X射线或γ射线就本质而言与可见光相同，都属于电磁波，只是波长不同，故性质也有差异。γ射线的波长较X射线短，故其射线更硬，穿透力也越强。

1)从X射线发射管发出具有强大穿透能力的X射线，照射到需探伤的工件上，工件的背面放有装在暗匣中的X光软片。如金属中有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点;而由于焊缝本身比被焊金属厚的缘故，故焊缝处在胶片上显示出白色的条缝，焊缝处缺陷在胶片上形成的黑色条纹或痹点则十分明显，易于检测出。通常X射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的1.5%～2.0%(即灵敏度)。

X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。

2)γ射线是由放射性同位素和放射性元素产生的。施工探伤都采用放射性同位素作为射线源。常用的同位素有钴60和铯137，探伤厚度分别为200mm和120mm。γ射线的特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低，用超微粒软片铅箱增感进行透照时，灵敏度才达到2%。另外γ射线对人体有危害作用，石油化工行业现场施工时常用。

(2)中子射线检测。

2.超声波探伤(UT)

超声波是频率超过20kHz的机械振动波，具有能透入金属材料深处的特性，而且由一种介质进入另一种介质时，在界面发生反射和折射，同时在传播中被介质部分吸收，使能量发生衰减。超声波探伤就利用了超声波的上述特性。

超声波探伤的优点是：可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;对于平面形缺陷，UT比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便、费用较低，可作现场检测;对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;仅需从一侧接近试件;所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。主要局限性是：不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍须作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

3.涡流检测

涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

4.磁粉检测(MT)

磁粉检测法可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm;几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料;只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在 l～2mm;宽而浅的缺陷也难以检测;检测后常需退磁和清洗;试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

5.液体渗透检测(PT)

液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，因此，大批量的零件可实现100%的检验;缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

例题1.射线探伤检验中，Y射线探伤较X射线探伤的不足之处是( )。

A.施工现场操作不方便

B.曝光时间长、灵敏度较低

C.设备复杂、笨重

D.投资多、成本较高

答案：B

解析：本题考点是五种无损探伤之一射线检测的特点。

γ射线的特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。但其 光时间长，灵敏度较低，用超微粒软片铅箱增感进行透照时，灵敏度才达到2%。另外γ射线对人体有危害作用，石油化工行业现场施工时常用。

x射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。

例题2. 用无损探伤方法检验焊接质量时，仅能检验出工件表面和近表面缺陷的方法有 ( )。

A.超声波检测

B. 涡流检测

C.磁粉检测

D.液体渗透检测

答案：BCD

解析：这道题的考点是焊接后质量检验的几种常用无损探伤特点与用途。这道题是一道典型的多知识点集成题，集成了四种无损探伤方法。超声波在金属中可以传播很远的距离(能达10m)故可用其探测大厚度工件，涡流检测和磁粉检测可深至近表面，而液体渗透检测仅可检测工件表面缺陷。

例题3. 涡流检测属于无损探伤 , 其主要特点有 ( )。

A. 适用于任何材料检测 B. 无需耦合剂

C. 检测速度快 D. 不适用形状复杂的试件

答案：BCD

解析：这道题的考点是涡流检测主要特点。

涡流检测的主要优点是检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导电材料，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位，且检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难。

例题4.在焊接后质量检验中，液体渗透检验的主要优点有()。

A.试件不受几何形状、大小等限制

B.可检验试件内部任何位置的缺陷

C.检验速度快，操作比较方便

D.缺陷显示直观，检验灵敏度高

答案： ACD

解析：本题考点是无损探伤，具体为液体渗透检验的特点。

液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，因此，大批量的零件可实现100%的检验;缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

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