吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜

一、吹扫

(一)空气吹扫

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(1)工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。

(2)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s.

(3)吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

(4)空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。

(二)蒸汽吹扫

(1)蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s.

(3)蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。

(4)蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

(5)中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。

二、清洗

安装后的工艺管道，根据使用要求需进行清洗时，其清洗时的一般要求同管道吹扫的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。

(一)水清洗

(1)工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求要进行水冲洗。

(2)冲洗管道应使用洁净的水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过25×10 -6.

(3)管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s.

(4)管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%.

(5)排放水应引入指定地点，排水时不得形成负压。

(6)水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口侧一致为合格。

(7)管道经清洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时吹干。

(二)油清洗

(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

(2)润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗;不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。

(3)油清洗是采用系统内循环的方法进行，并及时清洗和更换滤芯。清洗后用过滤网检查，过滤网上污物不超过规定的标准为合格。

(4)在油清洗回路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大的开启度。

(三)酸洗

在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。

(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。

(2)蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定进行。

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