三、建筑工程主体结构施工技术

(一)砌筑工程施工

砌筑工程是一个综合施工过程，包括砂浆制备、材料运输、搭设脚手架及砌块砌筑等

施工过程。

1.砌筑砂浆

(1)水泥使用应符合下列规定：

1)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对

其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB lr75的

有关规定。

2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个

月)时，应复查试验，并按复验结果使用。

3)不同品种的水泥，不得混合使用。抽检数量：按同一生产厂家、同品种、同等级、

同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每

批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(2)建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，分别不得少于7d和2d;沉淀池中储

存的石灰膏，其熟化时间应防止干燥、冻结和污染，严禁采用脱水硬化的石灰膏;建筑生

石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆。

(3)砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新

确定。

(4)施工中不应采用强J蔓等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需

替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。

(5)砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算应符合下列规定：水泥砂浆和

水泥混合砂浆不得少于120s;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180so

(5)现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3 h内使用完毕;当施工期间最高

气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用

时间应按照厂方提供的说明书确定。

(6)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：

1)同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍。

2)同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的

85%0

2.砖砌体工程

砌砖施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等工序。如

果是清水墙，则还要进行勾缝。

(1)砌体砌筑时，混凝土多孑L砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体

的产品龄期不应小于28do

(2)有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。

(3)不同品种的砖不得在同一楼层混砌。

(4)采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm;当施工期间气温超过30℃时，

铺浆长度不得超过500mmo

(5)多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孑L多孔砖的封底面应朝上砌筑。

(6)砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm o竖向灰缝不应

出现瞎缝、透明缝和假缝。

(7)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗

震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜

槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的273，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小

于1/20斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。

(8)非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除

转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：

1)每120mm墙厚放置lg 3)埋人长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地

区，不应小于1000mmo

4)末端应有900弯钩(见图4.1.15)o

3.混凝土小型空心砌块砌体工程

砌块砌筑的主要工序：铺灰、砌块安装就位、校正、灌缝、镶砖。

(1)施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d，承重墙体使用的小砌块应完整、无

破损、无裂缝。

(2)小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度

的1/2;多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小

于90mmo墙体的个别部位不能满足上述要求时’，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，

但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

(3)小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。

(4)砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%0

(5)墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长

度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌

的小砌块孑L洞内用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实。砌体的水平灰缝厚度

和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm o

4.填充墙砌体工程

(1)砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不

应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%0

(2)烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸

过程中，严禁抛掷和倾倒;进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2mo蒸

压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

(3)吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝

土砌块，砌筑前不应对其浇(喷)水湿润;在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻

骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。

(4)采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型

空心砌块应提前ld--- 2d浇(喷)水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块

砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。

(5)砌块、在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心蒸压加气混凝土砌

块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mmo

(6)蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强

度等级的同类块体也不得混砌。

(7)填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体

结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。

(二)钢筋混凝土工程施工

1.钢筋工程

(1)钢筋分类。混凝土结构和预应力混凝土结构应用的钢筋有普通钢筋、预应力钢绞

线、钢丝和热处理钢筋四种，其中后三种用作预应力钢筋。

普通钢筋都是热轧钢筋，分HPB235(Q235)，d=8～20mm;HRB335(20MnSi)，

D=6～50mm;HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi),d=6～50mm和RRB400

(K20MnSi)，d=8～40mm四种。使用时宜首先选用HRB335级和HRB400级钢筋。

HPB235为光圆钢筋，其他为带肋钢筋。

(2)钢筋验收。钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单。每捆(盘)钢筋应有标

牌，并分批验收堆放。验收内容包括查对标牌、外观质量检查及力学性能检验，合格后方

可使用。

1)钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状

老锈。热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度;

冷拉钢筋表面不允许有裂纹和缩颈;钢绞线表面不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表

面无润滑剂、油渍和锈坑。

2)钢筋的力学性能检验。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋

钢筋》GB 1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢

筋进场时，一般不做化学成分检验。钢筋在加工过程，当发现脆断、焊接性能不良或力学，

性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

(3)钢筋加工。

1)冷拉。钢筋冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，使钢筋拉应力超过屈服点产生

塑性变形，以达到提高强度(屈服强度)的目的。冷拉时，钢筋被拉直，表面锈渣自动剥

脱，因此冷拉不但可提高钢筋的强度，而且同时完成了调直、除锈工作。钢筋的冷拉可采

用控制应力或控制冷拉率的方法。

2)调直。钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当

采用冷拉方法调直时，HPB235.HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、

HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不

宜大于1%o

3)除锈。钢筋如未经冷拉或调直，或保管不妥而锈蚀，可采用钢丝刷或机动钢丝刷，

或喷砂除锈，要求较高时还可采用酸洗除锈。

4)剪切。钢筋下料剪断可用钢筋剪切机或手动剪切器。手动剪切器一般只用于剪切

直径小于12mm的钢筋;钢筋剪切机可剪切直径小于40mm的钢筋;直径大于40mm的

钢筋则需用锯床锯断或用氧一乙炔焰或电弧割切。

5)弯曲。

①受力钢筋的弯折和弯钩应符合下列规定：

a.HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯

钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

b.设计要求钢筋末端作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不

应小于4d，弯钩后的平直长度应符合设计要求。

c.钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5do

②除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。当设计无具体要求

时，‘应符合下列规定：

a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足受力钢筋的弯折和弯钩的规定外，尚不应小于受

力钢筋直径。

b.箍筋弯钩的弯折角度：一般结构不宜小于900;有抗震等要求的结构，弯钩应为1350。

c.弯钩后平直部分长度：一般结构不应小于箍筋直径的5倍;有抗震等要求的结构

不应小于箍筋直径的10倍。

(4)钢筋连接。钢筋的连接方法有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接。

1)钢筋连接的基本要求。

①钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接

头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

②当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢

筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一

连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率，为该区段

内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段

内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列

规定：

a.在受拉区不宜大于50%;

b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开

时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;

c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，

不应大于50%0

2)焊接连接。钢筋采用焊接连接可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成

本。常用焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。

①闪光对焊。闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触、通过低电压的强电流，把电能

转化为热能，待钢筋被加热到一定温度后，即施加轴向压力挤压(称为顶锻)便形成对焊

接头。钢筋闪光对焊工艺通常有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热一闪光焊。闪光对

焊广泛应用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。

②电弧焊。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和高温电弧

范围内的焊件金属熔化，焊化的金属凝固后便形成焊缝和焊接接头。电弧焊广泛应用于钢

筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构的焊

接。钢筋电弧焊的接头形式有搭接焊接头、帮条焊接头、剖口焊接头、熔槽帮条焊接头和

窄间隙焊。

③电阻点焊。电阻点焊是指当钢筋交叉点焊时，接触点只有一个，且接触电阻较大，

在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电

极加压下使焊点金属得到焊合。电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接钢

筋骨架、钢筋网中交叉钢筋的焊接。

④电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过电渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然

后施加压力使钢筋焊接为一体。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14--- 40mm

的竖向或斜向钢筋的焊接接长。

‘⑤气压焊。钢筋气压焊是采用一定比例的氧气和乙炔的混合气体燃烧的高温火焰为热

源，对需要焊接的两根钢筋端部接缝处进行加热烘烤，使其达到热塑状态，同时对钢筋施

加30--- 40N/mm2的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。气压焊不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方位布置的钢筋连接。当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7mmo

3)绑扎搭接连接。

①同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的

横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmo.

②钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l.(Z.为搭接长度)，凡搭接接头中点位于

该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头

面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积

的比值(见图4.1. lr7)o

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体

要求时，应符合下列规定：

a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;

b.对柱类构件，不宜大于50%;

C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%;对其他构

件，可根据实际情况放宽。

③在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计

无具体要求时，应符合下列规定：

a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍;

b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于

100mm;

c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于

200mm;

d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm范围内各

设置两个箍筋，其间距宜为50mmo

4)机械连接。钢筋机械连接包括套筒挤压连接和螺纹套管连接。

①钢筋套筒挤压连接。.钢筋套筒挤压连接是指将需要连接的两根变形钢筋插入特制钢

套筒内，利用液压驱动的挤压机沿径向或轴向压缩套筒，使钢套筒产生塑性变形，靠变形

后的钢套筒内壁紧紧咬住变形钢筋来实现钢筋的连接。这种方法适用于竖向、横向及其他

方向的较大直径变形钢筋的连接。

②钢筋螺纹套管连接。钢筋螺纹套筒连接分为锥螺纹套管连接和直螺纹套管连接两

种。锥形螺纹套管连接是指将用于这种连接的钢套管内壁，用专用机床加工有锥螺纹，钢

筋的对接端头亦在套丝机上加工有与套管匹配的锥螺纹，连接时，经对螺纹检查无油

污和损伤后，先用手旋人钢筋，然后用扭矩扳手紧固至规定的扭矩，即完成连接。钢

筋螺纹套筒连接施工速度快，不受气候影响，自锁性能好，对中性好，能承受拉、压

轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，已

在我国广泛应用。

2.模板工程

模板是保证混凝土浇筑成型的模型，钢筋混凝土结构的模板系统是由模板、支撑及紧

固件等组成。模板是新浇混凝土结构或构件成型的模具，使硬化后的混凝土具有设计所要

求的形状和尺寸;支架部分的作用是保证模板形状和位置。

(2)模板类型与基本要求。

1)木模板。木模板是由一些板条用拼条钉拼而成的模板系统。板条厚度一般为25～

50mm，板条宽度不宜超过200mm，工具式模板宽度不宜超过150mm，以保证干缩时缝

隙均匀，浇水后易于密封，但梁底板的板条宽度不限制，以免漏浆。拼条的间距取决于新

浇混凝土的侧压力和板条的厚度，多为400--- 500mmo木模板由于重复利用率低，损耗

大，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构施工中的使用率已大大降低。但钢框木胶合板模

板由于自重轻、面积大、拼缝少、维修方便等优点，使用广泛。

2)组合模板。组合模板是一种工具式模板，是工程施工中用得最多的一种模板，有

组合钢模板’、钢框竹(木)胶合板模板等。它由具有一定模数的若干类型的板块、角膜、

支撑和连接件组成，用它可以拼出多种尺寸和几何形状，也可用它拼成大模板、隧道模和

台模等。

3)大模板。大模板是一种大尺寸的工具式模板。一块大模板由面板、主肋、次肋、

支撑桁架、稳定机构及附件组成(图4.1.8)o面板要求平整、刚度好。次肋的作用是固

定面板，把混凝土侧压力传递给主肋。面板若按单向板设计，则只有水平(或垂直)次

肋;面板若按双向板设计，则不分主、次肋。主肋是穿墙螺栓的固定支点，承受传来的水

平力和垂直力，一般用背靠背的两个槽钢，间距约为1～1.2m.一般是一块墙面用一块

大模板。因为其重量大，装拆皆需起重机械吊装，但可提高机械化程度，减少用工量和缩

短工期。是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑施工用得较多的一种模板，已形成一种

工业化建筑体系。

4)滑升模板。滑升模板是一种工具式模板，由模板系统、操作平台系统和液压系统

三部分组成。适用于现场浇筑高耸的构筑物和高层建筑物等，如烟囱、筒仓、电视塔、竖

井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系及筒体体系的高层建筑等。滑升模板施工的特点，

是在构筑物或建筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的滑升模板，

随着向模板内不断地分层浇筑混凝土，用液压提升设备使模板不断地沿埋在混凝土中的支

撑杆向上滑升，直到需要浇筑的高度为止。用滑升模板施工，可以节约模板和支撑材料、

加快施工速度和保证结构的整体性。但模板一次性投资多、耗钢量大，对建筑的立面造型

和构件断面变化有一定的限制。施工时宜连续作业，施工组织要求较严。

5)爬升模板。爬升模板简称爬模，国外亦称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的

钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系，我国已推广应用。由于模板能自爬，不

需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板

受大风影响而停止工作。由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的

外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。爬模分有爬架爬

模和无爬架爬模两类。有爬架爬模由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成。

6)台模。台模是一种大型工具式模板，主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板，一般

是一个房间一块台模，有时甚至更大。利用台模施工楼板可省去模板的装拆时间，能降低

劳动消耗和加速施工，但一次性投资较大。按台模的支承形式分为支腿式和无支腿式两

类。前者又有伸缩式支腿和折叠式支腿之分;后者是悬架于墙上或柱顶，故也称悬架式。

支腿式台模由面板(胶合板或钢板)、支撑框架、檩条等组成。支撑框架的支腿底部一般

带有轮子，以便移动，有的台模没有轮子，在滚道上滚动。浇筑后待混凝土达到规定强

度，落下台面，将台模推出墙面放在临时挑台上，再用起重机整体吊运至上层或其他施工

段;亦可不用挑台，推出墙面后直接吊运。

7)隧道模板。隧道模是用于同时整体浇筑墙体和楼板的大型工具式模板，能将各开

间沿水平方向逐段逐间整体浇筑，故施工的建筑物整体性好、抗震性能好、施工速度快，

但模板的一次性投资大，模板起吊和转运需较大的起重机。隧道模有全隧道模(整体式隧

’ 道模)和双拼式隧道模两种。前者自重大，推移时多需铺设轨道，目前逐渐少用;后者由

两个半隧道模对拼而成，两个半隧道模的宽度可以不同，再增加一块插板，即可以组合成

各种开间需要的宽度。

8)永久式模板。永久式模板是指一些施工时起模板作用而浇筑混凝土后又是结构本

身组成部分之一的预制板材。目前国内外常用的有异形(波形、密肋形等)金属薄板(亦称

压型钢板)、预应力混凝土薄板、玻璃纤维水泥模板、小梁填块(小梁为倒T形，填块放在梁底凸缘上，再浇混凝土)、钢桁架型混凝土板等。预应力混凝土薄板在我国已在一些高层建筑中应用，铺设后稍加支撑，然后在其上铺放钢筋浇筑混凝土形成楼板，施工简便。压型钢板在我国一些高层钢结构施工中多有应用，施工简便，施工速度快，但耗钢量较大。

(3)模板安装。尽管模板结构是钢筋混凝土工程施工时所使用的临时结构物，但它对

钢筋混凝土工程的施工质量和工程成本影响很大。模板安装的基本要求如下：

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，

或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3)模板的接缝严密，不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不

应有积水。

4)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨

碍装饰工程施工的隔离剂。

5)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

6)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

7)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起

沙或起鼓。

8)对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具

体要求时，起拱高度宜为跨度的i7iooo～3/10000

9)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应

符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。

10)模板安装应保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。现浇结

构模板安装的偏差、预制构件模板安装的偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工

质量验收规范》GB 50204的规定。

11)构件简单，装拆方便，能多次周转使用：

(4)模板拆除。

1)模板拆除要求。

①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土

强度应符合表4.1.3的规定。

②对后张法预应力混凝土结构构件，，侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应

按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

③后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

④侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

⑤模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

2)模板拆除顺序。模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板;先拆侧

模板，后拆底模板。框架结构模板的拆除顺序一般是柱、楼板、梁侧模、梁底模。拆除

型结构的模板时，必须事先制定详细方案。

(5)新模板技术。

1)清水混凝土模板技术。清水混凝土模板是指能确保混凝土表面质量和外观设计效

果台邑达到清水混凝土质量要求和设计效果的模板，可选择多种材质制作。清水混凝土模板

必须做到表面平整光洁，模板分块，面板分割和穿墙螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准

确，拼缝严密，周转使用次数多等要求。清水混凝土模板施工技术一般施工工艺流程：根

据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格一结合留洞位置绘制组合展开图一按实际尺

寸放大样一加工配制标准和非标准板块一模板块检测验收一编排顺序号码、涂刷隔离剂一

测量放线一钢筋绑扎、管线预埋一排架搭设一焊定位筋一柱、墙模板组装校正、验收一浇

筑柱、墙混凝土至梁底下50mm一安装梁底模和一侧帮模一梁钢筋绑扎一拆除柱、墙下段

模板、吊运保养一二次安装柱头、墙头接高模板一第二面梁帮模板安装、校正、验收一铺

设平台模板一平台筋绑扎、管线敷设一浇筑混凝土、保养一模板拆除后保养待翻转使用。

2)早拆模板技术。早拆模板技术是指支撑系统和模板能够分离，当混凝土浇筑3～

4d后，强度达到设计强度的50%以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模板，而柱

头顶板仍然支顶着现浇结构构件，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板

技术。早拆模板体系由模板、支撑系统(立柱)、早拆柱头、横梁和可调底座等组成，它

的主要施工工艺为模板安装和模板拆除。模板安装按以下工序进行：

①按模板工程施工图放线，在放线交点处安放独立式钢立柱或安放立杆，用横杆将立

杆互相连成整体支架。

②支架安装后，将早拆柱头、早拆托架或可调顶托的螺杆插入立杆顶部孔内，并使插

销和托架就位，然后放横梁调整位置。

③横梁就位后从一侧开始铺设模板，模板与柱头板交接处随铺模板随将柱头板调至所

需高度。

④铺完模板后，涂刷隔离剂，板缝处贴胶带防止漏浆，并进行模板检查验收和质量评

定工作。模板拆除要满足拆模强度，按模板施工图保留部分立杆和早拆柱头，其余部分可

同步拆除，拆模时从一侧或一端开始，保留的立杆和早拆柱头应在混凝土强度达到正常拆

模强度后再进行拆除，如需提前拆除保留立杆时，必须加设临时支撑。

3)液压自动爬模技术。它是将钢管支撑杆设在结构体内、体外或结构顶部，以液压

千斤顶或液压油缸为动力提升提升架、模板、操作平台及吊架等，爬升成套爬模。液压自

动爬模技术适用于高层建筑全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构造

物、桥墩、巨形柱等结构的施工。液压自动爬模主要由模板系统、液压提升系统和操作平

台系统组成。

①模板系统。由定型组合大钢模板、全钢大模板或钢框胶合板模板、调节缝板、角

模、钢背楞及穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。

②液压提升系统。由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤

顶、支承杆、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。当支承杆设在结构顶部

时，增加导轨、防坠装置、钢牛腿、挂钩等。

③操作平台系统。由操作平台、吊平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立

柱、斜撑、栏杆、安全网等组成。

液压爬模施工工艺包括爬模的安装、浇筑混凝土、脱模及爬升。